طريقة اختبار قوة اللحام الحراري لأكياس تغليف الأغذية مشابهة لتلك الخاصة بأكياس التغليف العامة، ولكن هناك بعض المتطلبات والاحتياطات الخاصة بتغليف الأغذية من حيث معالجة العينات، تشمل بشكل رئيسي ما يلي:

1、 طريقة اختبار الشد

المبدأ: تطبيق قوة شد عمودية على جزء اللحام الحراري لكيس تغليف الأغذية بسرعة محددة لفصل جزء اللحام، وقياس أقصى قوة شد يمكن أن يتحملها جزء اللحام لقياس قوة اللحام الحراري. يوصى باستخدام جهاز ParatronixETT-A Multipurpose Testerللاختبار.

خطوات الاختبار

تحضير العينة: قطع عينة بعرض 15mm ± 0.1mm وطول لا يقل عن 100mm من كيس تغليف الأغذية باتجاه اللحام الحراري. إذا كان كيس التغليف متعدد الطبقات، يجب التأكد من احتواء العينة على جميع طبقات اللحام. لتجنب تأثير بقايا الطعام على الاختبار، يجب تنظيف سطح العينة جيدًا، ويجب أخذ ما لا يقل عن 5 عينات.

تثبيت العينة: تثبيت العينة عموديًا على ملزمة جهاز اختبار الشد، مع وضع جزء اللحام في مركز الملزمة، مع ضمان التثبيت بقوة وعدم إتلاف العينة.

ضبط المعلمات: بناءً على مادة وسُمك كيس التغليف، يتم ضبط سرعة الشد عادةً على 300mm/min ± 50mm/min.

تسجيل البيانات: عند فصل جزء اللحام بالكامل، يتم تسجيل أقصى قيمة لقوة الشد المعروضة على جهاز اختبار الشد.

حساب النتيجة: قوة اللحام الحراري (N/15mm) = أقصى قيمة للشد (N) عرض العينة (15mm)، يتم أخذ المتوسط كنتيجة الاختبار.

2、 طريقة اختبار التقشير

المبدأ: تقشير طبقتين من المواد الملحومة حراريًا لكيس تغليف الأغذية بسرعة معينة، وقياس القوة المطلوبة أثناء عملية التقشير، لتعكس قوة اللحام الحراري. يوصى باستخدام جهاز ParatronixETT-A Multipurpose Testerللاختبار.

خطوات الاختبار

تحضير العينة: قطع عينة بعرض 25mm ± 0.5mm وطول 100mm~150mm من كيس تغليف الأغذية. إذا كان كيس التغليف يحتوي على أنماط أو طلاءات، يجب الانتباه لتجنب التداخل مع الاختبار، ويجب ألا يقل عدد العينات عن 5.

تثبيت العينة: تقشير أحد أطراف جزء اللحام الحراري للعينة بمقدار 20mm إلى 30mm، وتثبيتها على الملازم العلوية والسفلية لجهاز اختبار التقشير، بحيث يتطابق جزء اللحام مع الخط المركزي للملزمة.

ضبط المعلمات: يتم ضبط سرعة التقشير عادةً على 300mm/min ± 50mm/min، ويتم تشغيل جهاز الاختبار لإجراء الاختبار.

تسجيل البيانات: تسجيل أقصى قيمة لقوة التقشير أثناء عملية التقشير.

حساب النتيجة: قوة اللحام الحراري (N/25mm) = أقصى قيمة لقوة التقشير (N) عرض العينة (25mm)، يتم حساب المتوسط كنتيجة نهائية.

3、 طريقة اختبار التمزق

المبدأ: تطبيق قوة تمزق على منطقة اللحام الحراري لأكياس تغليف الأغذية، مما يسبب التمزق في منطقة اللحام. قياس أقصى قوة مطلوبة لتمزيق منطقة اللحام لتقييم قوة اللحام الحراري. يوصى باستخدام جهاز ParatronixETT-A Multipurpose Testerللاختبار.

خطوات الاختبار

إنتاج العينة: قطع عينة بعرض 50mm ± 1mm وطول 100mm~150mm من كيس تغليف الأغذية، وإجراء قطع بطول 20mm ± 1mm في منتصف أحد أطراف منطقة اللحام الحراري، مع الانتباه إلى نظافة القطع.

تثبيت العينة: تثبيت الطرف غير المقطوع من العينة على ملزمة جهاز اختبار التمزق، مع اتجاه القطع عموديًا على اتجاه الشد، وتثبيت الطرف الآخر بالملزمة السفلية.

ضبط المعلمات والاختبار: ضبط سرعة الشد على 100mm/min ± 10mm/min، تشغيل جهاز الاختبار وتسجيل أقصى قيمة لقوة التمزق.

حساب النتيجة: قوة اللحام الحراري (N/50mm) = أقصى قيمة لقوة التمزق (N) عرض العينة (50mm)، يتم أخذ المتوسط لتحديد قوة اللحام الحراري.

4、 طريقة اختبار تحمل الضغط

المبدأ: ملء كيس تغليف الأغذية المحتوي على مادة محاكاة معينة (مثل الهواء أو الماء أو مواد محاكاة الطعام) بغاز أو سائل بضغط معين لتوسيع كيس التغليف. مراقبة حالة جزء اللحام تحت الضغط لتحديد قوة اللحام الحراري. يتم استخدام جهاز ParatronixLT-03A Leak and seal strength testerللاختبار.

خطوات الاختبار

اختيار العينة ومعالجتها: اختيار كيس تغليف أغذية كامل، وملئه بكمية مناسبة من مادة المحاكاة، وإغلاق الفتحة. إذا كانت المادة المحاكاة سائلة، يجب منع التسرب وتآكل معدات الاختبار.

النفخ أو الملء بالسائل: استخدام معدات اختبار الضغط لملء كيس التغليف ببطء بالغاز أو السائل ومراقبة مقياس الضغط.

المراقبة والتسجيل: بعد الوصول إلى الضغط المحدد، الحفاظ عليه لمدة 1-5 دقائق، ومراقبة ما إذا كان هناك أي تسرب أو تمزق أو أي حالات أخرى في منطقة اللحام الحراري، وتسجيلها.

تقييم النتيجة: وفقًا لقيم الضغط المحددة في المعايير ذات الصلة، إذا لم يحدث تسرب أو تمزق، تكون قوة اللحام الحراري مؤهلة، وإلا فهي غير مؤهلة.

بالإضافة إلى اتباع معايير التشغيل والمعايير الخاصة بطرق الاختبار العامة، يتطلب اختبار قوة اللحام الحراري لأكياس تغليف الأغذية أيضًا مراعاة الخصائص الخاصة لتغليف الأغذية، مثل التوافق مع الطعام ومتطلبات النظافة. عند الضرورة، يجب الجمع بين طرق اختبار أخرى أو مؤشرات لتقييم شامل لجودة وأداء أكياس تغليف الأغذية.